焊割設備行業概況競爭格局與發展趨勢

點擊次數：1064 更新時間：2022-08-25

制造業是科技革命至今全球經濟高速發展的基本，在世界經濟中占有十分重要的位置。材料及制作工藝是制造業的基本上構成要素，制造業的迅速發展推動著二者的廣泛運用和不斷發展，二者也引領著制造業的進一步發展。與此同時，材料及制作工藝又互相促進和推動。

金屬復合材料是社會經濟發展的主要材料，用于絕大多數加工制造業行業。而聯接加工工藝是很重要的制作工藝之一，在其中則以金屬材料聯接為主導。所以可以說，加工制造業、金屬復合材料及金屬材料連接技術三者互相促進、共同進步。

此外，制造業的發展趨勢也帶來了很大的新材料的層出不窮，這不但促進了聯接工藝發展趨勢，也使得聯接加工工藝有了更加廣泛運用的可能性。而焊接方法做為金屬材料聯接最重要的方法，正伴隨著加工制造業飛速發展、新型材料的不斷涌現而獲得更廣泛應用。

1、金屬材料連接技術詳細介紹

當今社會,金屬材料材料的特性無處不在,大至軍隊建設,小至五金工具,均涉及到金屬材料材料的特性。而金屬復合材料連接在金屬材料運用環節中必不可少。電焊焊接、鉚合、地腳螺栓做為金屬材料聯接的最重要的形式，在機械加工中發揮了重要作用。

2、電焊焊接領域基本概況

電焊焊接，是由2個工件部分熔融，而使之連接成一體的技術性,是一種靠譜、高性價比、科技含量非常高的原材料連接方式。電焊焊接逐漸從一種傳統冷拉技術發展趨勢到集原材料、冶金工業、構造、結構力學、電子器件等多類別課程為一體的工程設計課程；

并且，伴隨著有關課程技術發展的進步，持續有新綜合知識結合到電焊焊接當中。

電焊焊接有如下主要特點：

?電焊焊接是最常見的連接技術

電焊焊接具備性價比高優點，在這個時代，已廣泛用于各工業生產及商用行業，焊接的應用面與工作量遠高于別的金屬材料連接方式，電焊焊接已經成為最常見的金屬材料接口方式。電焊焊接早已滲入制造業的各行各業，直接影響產品品質、穩定性、產品成本、生產率與市場反應速率。全世界大概60%～70%的建筑鋼材必須電焊焊接。但在在我國，焊接工藝盡管起點比較晚，可是發展趨勢速度更快，已廣泛用于軍用、航空航天、重型裝備加工制造業、建筑工程、輕工業、民用型等行業，電焊焊接建筑用鋼量也占據產量的40%～50%上下。

電焊焊接已經成為關鍵性的生產技術

電焊焊接做為組裝工藝之一，一般被安排在生產流程的中后期或最后環節，因此對產品質量具備關鍵作用，在諸多行業里，電焊焊接被稱作一種關鍵性的生產技術。在現代化最發達國外，電焊焊接被稱作“美國制造業的核心技術，而且還是未來制造核心競爭力的重點所在”，其主要原因取決于諸多工業品的生產制造已無法離去焊接工藝的應用。

電焊焊接呈現了非常高的科技含量和高附加值

現階段，電焊焊接已經進入了一個嶄新發展階段。當今社會的諸多最新科技成果、前沿科技和高新科技，例如：電子計算機、微電子技術、計算機控制、信息資源管理、工業機械手、激光設備等，早已被普遍地用于電焊焊接行業，這使焊接的科技含量獲得了空前的提高，并且在生產流程中造就了相對較高的增加值。

（1）電焊焊接歸類

電焊焊接大概可以分為熔化焊、壓力焊及纖焊三大類。

①熔化焊接

熔化焊接要在焊接過程中，將對接焊縫加溫至融化情況，不充壓進行焊接的方式。熔化焊接應用面較廣，尤其是電弧焊接，能夠對諸多材料進行電焊焊接，是當前運用更為廣泛焊接工藝。

②工作壓力電焊焊接

工作壓力電焊焊接要在焊接過程中，對焊接件施壓以完成焊接的方式。工作壓力電焊焊接在焊接時需要持續施壓，以電阻焊機為例子，一般是使產品處于一定電極壓力影響下，使用電流量根據產品工件過程中產生的電阻器熱將產品工件間的接觸面積熔融而建立聯接。此方法對工件表面情況要求很高，并要求焊接電流大，通電時間短。工作壓力自動焊接設備價格比較貴、構造繁瑣。

③纖焊

纖焊要用比原材質熔點低的金屬復合材料，將焊接件和焊料加溫至高過焊料溶點，小于原材質溶點溫度，運用液體釬濕潤原材質，充填連接頭空隙及與原材質相互之間蔓延完成聯接焊接的方式。纖焊適用對高精密、小型鋼件開展電焊焊接。纖焊時由于加溫環境溫度非常低，故對產品工件材料的特性危害比較小，工件地應力形變也較為小，但纖焊接頭的抗壓強度非常低，耐溫性能較弱。

在之上三類焊接工藝中，熔化焊接是當前運用更為廣泛焊接工藝，在所有電焊焊接運用中占主導性。熔化焊接里的電弧激光焊接具備性能穩定、焊縫質量強的特性，是當前運用最普遍的焊接工藝，電弧激光焊接占全部焊接作業量比重在80%之上。

電弧激光焊接歸類

電弧激光焊接是許多焊接工藝中的關鍵支系，是當前最常見的、運用最普遍的焊接工藝。電弧焊接最主要的、最重要的部分是焊割開關電源，焊割開關電源可以實現電焊焊接與激光切割功能的，電焊與分割的不同之處主要表現在外接設備不一樣。依據所用不一樣電源種類，電弧激光焊接分成傳統式電焊焊接與逆變電源電焊焊接兩類，從而相對應的電孤焊割設備分成傳統式焊割設備和逆變電源焊割設備。

傳統式焊割設備是一個特殊降壓變壓器，根據變電器把電壓電力網髙壓小電流的交流電源變為低壓大電流交流電流，得到焊割電孤的建立標準。主要包含：變電器式交流焊機、轉盤式直流電焊機、晶閘管焊接機等。

逆變電源焊割設備是一種變頻式焊割設備，把50/60Hz工頻交流電經整流器后，由逆變電源轉變成高頻率（15～100kHz）交流電流，根據變壓器線圈降血壓后導出比較大的低電壓溝通交流或直流電源開展焊割。

3、電焊焊接領域行業發展趨勢

縱觀世界發達國家電焊焊接發展歷程和狀況，在我國電焊焊接領域將逐步與國際接軌，將向著逆轉變、自動化技術、系統化、智能化方面發展,進一步融入電焊焊接應用需求。在行業領域展現如下所示特性：

a.逆變電源焊割設備所占比重逐漸擴張，向資本主義國家水準看齊

逆變電源焊割設備由于其輸出功率高且使焊割設備具備體型小、重量較輕、環保節能、省材、瞬態響應快、高效率、焊接性好、多用途、有益于完成電焊焊接機械自動化和自動化技術等特點，正逐漸變成焊割設備主流的。從在我國逆變電源焊割設備生產銷售情況看，逆變電源焊割設備生產量每一年以大概20%速度提高,該增長速度大大的高過傳統式焊割設備的增速，逆變電源焊割設備取代傳統式焊割設備的態勢顯著。

b.全自動、半自動焊接設備將會得到快速地發展趨勢

焊接自動化就是為了根據最先進的焊接方法、原材料、機器設備、自動化技術自動控制系統和工裝夾具、上卡精準定位以及內分泌系統的有機集成化，完成對產品工件的高效率、高質量、低成本大批量化經營規模焊接作業，以確保高質量新產品的一致、相對穩定的大批量產出率。應對每一年幾億多噸建筑鋼材必須焊接的巨大工作量和日益增漲的人力成本，追求完美焊接自動化和高效率電焊焊接將成為下一步電焊焊接自主創新的重要方位。

c.專用焊接機器設備將保持穩定發展潛力

專用焊接機器設備是為客戶專業定做的自動焊接設備。近些年，自動焊接設備行業在專用型成套設備自動焊接設備生產制造層面有了一定的發展趨勢，除會為車輛、冶金工業、石油化工設備、輕工業等傳統行業給予需要自動焊接設備外，還一部分承擔著國家重點工程電焊焊接武器裝備供應每日任務，如西氣東輸工程中輸送管道用大直縫鋼管焊接生產線的研發目標。除此之外，焊接機器人、激光切割早已在車輛、摩托、工業電氣、化工機械設備及其民用產品生產制造等多個行業獲得運用。

d.智能化焊接電源迅速發展

踏入21新世紀，在海外，智能化電焊焊接已發展為一項完善的技術性，各種類型智能化焊接機已陸續研制，并逐漸用于各種各樣氬弧焊方式。

4、焊割設備行業競爭格局

在企業競爭層面，全世界焊割設備關鍵生產廠家現階段主要在國外、歐洲地區、日本、我國等國家地區。

海外，尤其是歐洲國家的焊割設備領域發展歷程較長時間，有一些自動焊接設備公司甚至還有幾百年歷史的，世界各國電焊焊接領域關鍵意味著公司有林肯汽車、斯泰格、伊薩、福尼斯等。但是隨著海外大型企業產品研發文化整合，產品制造加速向新興經濟體遷移，發達國家的焊割設備領域也是有明顯提升，在國際市場比例不斷提高。

在我國中國，焊割設備